一、概述

鋼筋混凝土結構由于設計、施工、使用以及意外災害等多種原因，會影響結構的正常使用，需要維修、加固補強。FRP(纖維復合材料)修復補強鋼筋混凝土結構是近十年來發(fā)展起來的一種結構修復補強新技術。FRP具有輕質(zhì)高強、抗腐蝕、耐久性好、施工簡便、不影響結構的外觀等優(yōu)異特性，因此，該項加固技術較之傳統(tǒng)的修復補強施工工藝具有明顯的優(yōu)越性。該項技術在國際上深受重視，近些年來在日本及歐美等發(fā)達國家發(fā)展迅速，已廣泛應用于橋梁、地鐵、工業(yè)與民用建筑以及煙囪、水池、筒倉等特種結構的修復補強，成為鋼筋混凝土結構修復補強的新趨勢。

FRP從材料構成上主要有碳纖維復合材料(CFRP)、玻璃纖維復合材料(GFRP)、芳綸纖維材料(AFRP)。本工法一CFRP為例介紹FRP修復補強混凝土結構，AFRP和GFRP參照本工法。

二、工法特點

1、材料輕質(zhì)高強。碳纖維布的抗拉強度比同截面鋼材高7～10倍，將它用環(huán)氧樹脂與鋼筋混凝土構件粘貼后，能可靠地與構件形成一體、共同工作，具有優(yōu)異的補強效果，而結構自重的增加幾乎可以忽略。

2、抗腐蝕。能有效地防護構件的混凝土和鋼筋免受酸、堿、鹽、水等介質(zhì)的腐蝕。

3、耐老化。碳纖維布與環(huán)氧樹脂膠結材料本身及經(jīng)其補強的混凝土構件可以長期承受紫外線、核輻射。長期在 – 54～82℃溫度下使用，強度不會降低。經(jīng)加速暴露老化試驗驗證可歷時40年性能不變。且在表面涂裝后，耐久性將更加突出。

4、高溫性能：碳纖維本身具有非常高的耐熱性，但碳纖維增強復合材料與混凝土粘貼后的耐熱性由環(huán)氧樹脂決定。因為環(huán)氧樹脂在接近80℃時發(fā)生軟化，所以碳纖維增強復合材料的耐熱溫度為80℃(80℃的強度保持率為80%，從設計強度的安全率考慮，80℃應視作使用的上限溫度)。另外，當溫度達到260℃并持續(xù)該溫度兩小時后降至室溫，碳纖維復合材料的抗拉強度不發(fā)生任何變化。

5、保持結構原狀，外形美觀。碳纖維布便于隨構件原形裁剪、貼附。修復補強不增加構件高寬尺寸及體積，且表面可以涂刷、粘貼飾面材料、防火材料。

6、施工簡便、快捷。傳統(tǒng)加固補強施工工藝如粘鋼、外包混凝土方法必須進行大量混凝土剔鑿、鋼筋綁扎、焊接、澆筑混凝土以及大型機械設備吊裝等作業(yè)，而碳纖維布加固補強施工卻不需要。因此它對施工空間要求很低，便于在狹窄空間作業(yè)，施工快捷，對生產(chǎn)、使用的干擾很小。

三、工藝原理

碳纖維布是用抗拉強度極高的碳纖維絲在高溫下“拉拔”成型，單向排列，并經(jīng)環(huán)氧樹脂膠預浸而成的碳纖維增強復合片材。以環(huán)氧樹脂作為膠結材料，將碳纖維布沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損結構上，膠結材料作為它們之間的剪力連接媒介，形成新的復合體。使增強貼片與原有鋼筋共同受力，增大了結構抗拉或抗剪能力，并能有效地提高結構的強度、延性及抗裂性，控制裂縫和撓度的繼續(xù)發(fā)展;必要時也可交叉粘貼單向碳纖維布。整個工藝的關鍵在于碳纖維布粘貼的緊密性與牢固性，以保證與原結構形成整體，共同工作。

碳纖維布修復補強工法為滿足上述要求，需保證以下方面：

1、材料性能必須符合設計規(guī)定。

2、正確地掌握工藝流程，每道工序都要有利于保證碳纖維布粘貼緊密。

四、材料

碳纖維布材加固混凝土結構主要材料有碳纖維布材和碳纖維膠。

1、碳纖維布的抗拉強度、彈性模量以及延性等性能指標須符合設計規(guī)定和產(chǎn)品標準。

2、粘結劑要有足夠的粘結性能，工藝過程中各部位所使用的環(huán)氧樹脂膠結材料的種類、型號，應根據(jù)施工時的溫度、濕度進行選擇。并正確掌握主劑和固化劑的配比，使?jié)B透性、粘稠度、固化速度等方面能滿足不同季節(jié)施工的需要。

五、工藝程序

1、施工準備

2、混凝土表面處理

3、配制并涂刷底膠

4、配制修補膠并對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理。

5、配制并涂刷結構膠粘劑

6、粘貼碳纖維布材

7、表面防護

六、操作要點

1、施工工具設備

主要機具設備有切割機、角磨機和滾刷等。

2、混凝土基底處理

(1)將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈并達到結構密實部位。

(2)檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要處理。

(3)對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。

(4)裂縫修補。縫寬小于0.20mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂抹密閉;大于或等于0.20mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

(5)對貼片范圍的定位、劃墨線，按修復、補強設計要求進行。

(6)將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修復后的段差要盡量平順。

(7)棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑宜≥30mm，最小不得小于20mm。

3、涂底層樹脂

(1)把底層樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放人容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準，超過可使用時間不得再用。

(2)用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料。

(3)指觸干燥時間因氣溫不同，一般在3h到1d之間變化。

(4)底層涂料固化后，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底層涂料。

4、構件表面的殘缺修補

構件表面凹陷部位(蜂窩、麻面、小孔等)應用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。內(nèi)角(段差、起拱等)要用環(huán)氧膩子填補，使之平順。

5、粘貼碳纖維布

(1)確認粘貼表面干燥。

(2)防止碳纖維布受損。碳纖維布在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受到彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸剪切碳纖維布，每段長度一般不超過6m為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過程必須加倍謹慎操作。

(3)纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應多涂粘結樹脂。纖維片橫向不需要搭接。

(4)粘結樹脂的主劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。

(5)貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標準如下：200g/m2的碳纖維布為400～500g/m2;300g/m2的碳纖維布為500～600g/m2。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些。

(6)貼片時，在碳纖維布和樹脂之間不應留有空氣。為此，可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維布上滾壓多次，使粘結樹脂充分滲浸入碳纖維束中。

(7)纖維片施工30min(根據(jù)干燥程度)后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂涂量標準如下：200g/m2的纖維片為200～100g/m2;300g/m2的纖維片為300～200g/m2。上涂時和(6)一樣，用脫泡羅拉沿纖維方向用力滾壓2～3次，使纖維內(nèi)部補充、滲浸粘結樹脂。

(8)進行空鼓檢查，并進行處理。

(9)需粘貼2層以上碳纖維布時，必須在首層修補完空鼓后進行，重復第5～8步驟，并遵守(3)的規(guī)定。

(10)如碳纖維加固不符合質(zhì)量標準，則需進行相應處理，其中空鼓處理方法如下：

①注入粘結樹脂法。在碳纖維布上打開2個以上的孔，使用注射器注入粘結樹脂(或低粘度型樹脂)。

②割刀切入填充樹脂修補法。沿纖維方向切入2～3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結樹脂，填進割開的縫內(nèi)。

③補丁補修法。當貼片完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂，或纖維片表面出現(xiàn)褶皺或松弛時，應采用此方法割去不良部分，重新粘貼碳纖維布。

6、養(yǎng)護

(1)粘貼碳纖維布后，需自然養(yǎng)護24h達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。

(2)在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。

(3)當樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。

(4)碳纖維布粘貼后達到設計強度所需自然養(yǎng)護的時間：平均氣溫在10℃以下時，需要2周;平均氣溫在10℃以上20℃以下時，需要1～2周;平均氣溫高于20℃時，需要1周。在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。

7、涂裝

涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規(guī)定。

七、施工管理

項目管理(項目經(jīng)理)負責根據(jù)加固補強設計文件制定施工組織設計。技術管理(技術員)負責為加固補強設計和技術組織措施的實現(xiàn)。作業(yè)管理(工長)負責組織、指導、調(diào)配和監(jiān)督工人操作。作業(yè)小組是勞動組織的基本單位，負責加固補強的構件打磨、涂刷樹脂、缺陷修補、裂縫封閉、貼片、養(yǎng)護等操作全過程。

八、質(zhì)量要求

1、所有進場材料須符合質(zhì)量標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標及技術參數(shù)均應符合本工程加固補強設計要求。

2、碳纖維布材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結材料應陰涼密閉儲存。

3、各工序的施工質(zhì)量，由工長負責指導、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認合格提請技術員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。

4、各工序的施工質(zhì)量要求如下：

(1)結構物表面處理。將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結構密實部位;檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進行必要處理?；炷亮芽p也必須處理。

(2)對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原?；炷帘砻娴臐{楞、模板段差必須打磨平順。構件縱、橫向棱角必須按規(guī)定倒角。清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。

(3)涂刷底層涂料。底涂應涂刷均勻，不得漏涂，嚴禁使用不適合溫、濕度條件，或超過可使用時間以及添加溶劑稀釋的涂料。

(4)構件表面殘缺修補。構件表面小孔、陰角，必須用環(huán)氧膩子修補平整。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

(5)粘貼碳纖維布。

①粘貼碳纖維布時須符合下述條件：

a、碳纖維布材應按規(guī)定裁切;

b、底層涂料和環(huán)氧膩子達到指觸干燥(樹脂表面達到固化硬結);

c、粘結樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

e、貼片位置已按設計要求定位、劃線;

f、以上各點經(jīng)工長和技術員檢查通過。

②碳纖維布粘貼的質(zhì)量檢驗標準：

a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好;

b、碳纖維布粘結密實;

c、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可認為合格;若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行補修;對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認為不合格，需要進行補修;

d、片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象;

e、順纖維方向搭接長度不小于10cm。各幅及各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，必須錯開至少50cm;

f、碳纖維布材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設計規(guī)定。

(6)養(yǎng)護須嚴格遵守自然養(yǎng)護的時間要求。

九、安全措施

工長要每天進行班前安全教育和隨時安全檢查。施工前檢查腳手架、上下梯道、孔口周圍護欄的適用性和牢固性，嚴防高空墜落。工長督促工人戴好防護目鏡、手套、口罩、安全帽、安全帶等勞保用品。在有電力設備或開關的場所施工，必須防止碳纖維布與電器接觸，避免因碳纖維導電發(fā)生危險。且要防止碳纖維飛散。在封閉環(huán)境作業(yè)時，使用有機溶劑要有通風換氣措施，并嚴禁吸煙，避免火災。嚴防樹脂涂料或其組份濺入眼內(nèi)，不慎人眼可用清水沖洗，濺在皮膚上可用肥皂水沖洗，嚴重時要及時送醫(yī)院治療。